機械加工工藝技術(shù)誤差問題及策略

摘要：機械制造行業(yè)對人們的日常生活起到不少的助益，但是不得不提的一點是，隨著人們對于物質(zhì)方面要求的提高，機械中的誤差問題就成為了我們必須要面對的問題。對于這一點相關(guān)工作人員應(yīng)該加以注意，并需要根據(jù)實際情況制定相應(yīng)方法對這種情況加以控制。文章介紹機械加工工藝中的技術(shù)誤差產(chǎn)生的原因以及工藝，在此基礎(chǔ)上采用多種合理的手段對誤差進行控制，針對加工中刀具誤差可能會對工作精度的影響定期更換刀具，在工作中按照工藝操作的規(guī)定進行工作，除此之外還可以對工藝誤差進行調(diào)整從而使技術(shù)誤差進一步縮小，通過這些手段提高機械加工的精度。

關(guān)鍵詞：機械加工；加工工藝；技術(shù)誤差；解決對策

機械制造行業(yè)的興起解放了勞動力，使人們的日常生活變得更便捷，在很大程度上推動了經(jīng)濟的高速發(fā)展。機械加工方面等實際工作中有許多工作需要去做，因為人們在實際生活中的需求并不相同，所以需要采用不同的加工技術(shù)滿足人們的需求，但是隨著加工工藝在機械產(chǎn)品中的應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)其精度對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在使用效果以及使用壽命上都有很大的影響，針對這種情況應(yīng)該采用合理的手段進行改良。

1機械加工工藝的重要性

1.1機械加工工藝。人們普遍只是對于機械產(chǎn)品有一個粗淺的了解，但是對于機械加工工藝方面知道的就不是很多了，機械加工工藝可以說是一個產(chǎn)品制造出來的過程，設(shè)計人員根據(jù)人們的需要制定出機械加工圖紙，在加工時工作人員根據(jù)圖紙上關(guān)于毛坯的尺寸以及要求，確定下刀的位置以及工序。人們在工作期間應(yīng)該對工作內(nèi)容有一個具體的了解，從而避免工作中可能出現(xiàn)的各種意外情況，增加工作中的安全系數(shù)。1.2重要作用。加工工藝在機械制造中是一個重要的環(huán)節(jié)，由于人們對于產(chǎn)品的高要求，所以在生產(chǎn)過程中加工工藝就表現(xiàn)出了繁瑣、復雜的特點。面對這種情況，技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)工藝規(guī)程以及對于工藝施工的要求，合理的把握施工中的所有環(huán)節(jié)，并根據(jù)實際要求在施工程序方面進行調(diào)整，通過對機械制品尺寸以及毛坯位置的擺放以及下刀位置的調(diào)整，從而使加工出來的產(chǎn)品符合現(xiàn)實人們的需要。

2機械加工工藝技術(shù)偏差原因分析

2.1定位。在實際生產(chǎn)中，機械加工工藝出現(xiàn)技術(shù)偏差的原因與毛坯定位不牢固有著一定的關(guān)系，在工作中由于技術(shù)人員在定位毛坯的時候沒有將毛坯固定牢靠（下圖1所示就是固定機構(gòu)），從而使毛坯在加工的時候系統(tǒng)坐標與實際位置出現(xiàn)偏移，導致出現(xiàn)了技術(shù)誤差。針對這一點，技術(shù)人員在工作的過程中需要加以注意，并需要在工作之前認真查看加工計劃是否可行，定位是否能夠滿足加工需要，科學的選擇施工方案從而避免技術(shù)誤差過大。2.2器具加工。在機械加工的過程中除了定位會產(chǎn)生技術(shù)誤差之外，器具原因也會對加工的效果產(chǎn)生很大的影響，直接影響加工的精度。器具加工出現(xiàn)技術(shù)誤差的原因大致有兩個：選擇的加工刀具有問題，刀具在切割毛坯時，如果刀具磨損過于嚴重的話，會導致其加工位置與實際位置有所偏差，不能準確的定位，所以加工出來的結(jié)果與預(yù)期設(shè)計的結(jié)果會有較大不同[1]。刀具型號與生產(chǎn)情況不匹配，在進行機械工藝加工工作時，必須選擇合適的刀具進行加工，這樣才能保證機械加工的精度，如果選擇不合適的刀具會使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品存在誤差。2.3機床。在加工的過程中機床由于老化導致其內(nèi)部的主軸在回轉(zhuǎn)時與正常工作時的回轉(zhuǎn)速度不符，除此之外傳動鏈以及導軌鏈也會對機械加工的精度產(chǎn)生不小的影響，之所以會出現(xiàn)這種情況，是因為元件的過度磨損，所以技術(shù)人員應(yīng)該在這一方面加以注意，保證生產(chǎn)的工件精度能夠符合實際需求。

3改良控制機械加工工藝技術(shù)誤差的方法

3.1控制生產(chǎn)誤差。為了能有效的減小機械加工工藝中出現(xiàn)的技術(shù)誤差，在生產(chǎn)中提升誤差規(guī)定的標準是一種極為有效的方法，但是隨之出現(xiàn)的問題就是會增加工作的難度[2]。這種改進方法不是從機器方面下手，而是通過人為操作方面提高要求的標準，而使制造出來的結(jié)果能夠被人們所接受。所以提高人為操作標準的方法就成了減小機械加工工藝技術(shù)誤差的可行之策，這就應(yīng)該提高員工的綜合素養(yǎng)，通過組織培訓課程讓員工在實際工作中將所學到的知識直接應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，在工作中工作人員應(yīng)該嚴格按照工藝流程進行操作。3.2采取多種方法進行改進機械制品加工生產(chǎn)在實際的工作中有很多因素會對其產(chǎn)生影響。為了提高產(chǎn)品的可用性，應(yīng)該對其在生活中實際的應(yīng)用情況進行掌握，在工作中可以多想些方法并根據(jù)實際情況進行選擇，從而達到對產(chǎn)品的要求同時降低技術(shù)誤差。而制定方法的時候可以從工藝流程下手，根據(jù)其在管理上的要求以及加工技術(shù)的現(xiàn)實情況制定出合適的改進手段，在工作中需要落實各項工藝規(guī)范要求，并在生產(chǎn)過程中加強監(jiān)管，提高機械加工工藝的技術(shù)水平。3.3重視填補和補償誤差。盡管機械加工過程中技術(shù)誤差的發(fā)生現(xiàn)象較多，具有一定的在所難免性，不過這不代表著沒有措施將誤差發(fā)生幾率降到***低，在規(guī)避誤差上可以選擇補償法和填補法。具體的實施過程需要機械加工人員正確判斷誤差產(chǎn)生的原因，以此為依據(jù)取用適合的材料實施補償和填補，將誤差控制在***小限度內(nèi)，使得機械加工工藝整體精確度得以提升，其使用期限和使用效能得以提高，從而讓機械可以更好的服務(wù)于人類。3.4不斷更換加工工具。加工工具在使用過程中，由于時間不斷增長，容易發(fā)生破壞以及磨損等問題，令工具的靈敏度受到影響，從而加大誤差發(fā)生幾率[3]。因此，機械加工人員要定期更換夾具、刀具等加工工具，避免工具的精準度受到影響。此外，還要充分了解工具的正確操作方法、使用標準、施工規(guī)范、養(yǎng)護措施等，以保證可以在加工過程中更好的應(yīng)用加工工具完成機械加工操作，降低誤差產(chǎn)生的可能性。3.5合理調(diào)控溫度。機械加工過程中，溫度是一種外在的影響因素，對于加工質(zhì)量具有一定影響作用，因此機械加工需要合理的調(diào)控溫度。針對需要低溫加工的機械，加工人員可以采取加入冷卻液的方式，令機械產(chǎn)品局部溫度得以降低，避免機械產(chǎn)品出現(xiàn)形變現(xiàn)象，除此之外也可采取散熱手段達到降溫效果。針對需要高溫加工的機械產(chǎn)品，加工人員可以采取增加環(huán)境安全供暖設(shè)施的方式，保證為產(chǎn)品加工提供適宜的溫度條件，生產(chǎn)出高質(zhì)量的機械產(chǎn)品[4]。3.6靈活采用誤差分組。現(xiàn)如今，我國的機械零件加工工藝水平呈現(xiàn)出逐步上升的發(fā)展趨勢，已經(jīng)相對成熟完善，能夠很好的控制精準度。不過在零件加工之后的下一個工序的加工過程中，半成品的加工時長出現(xiàn)精準度較低的問題，引起誤差情況出現(xiàn)。想要針對性的提高單獨工序加工精準度并不容易，涉及到很大的人力、財力投入，想要解決這個問題，可以通過誤差分組的應(yīng)用達到目的。首先將半成品或者產(chǎn)品毛坯以誤差為分組標準進行合理分組，接著實施分組分批次的有序加工和生產(chǎn)，利用合理調(diào)整工件位置和刀具位置的手段，簡化操作過程，降低整個批次零件加工發(fā)生誤差問題的可能性，從而實現(xiàn)有效控制工件精準度和尺寸分布的目的。3.7規(guī)范加工技術(shù)規(guī)范。能否提高機械加工技術(shù)一定程度上直接決定著加工效率和質(zhì)量能否有效提高，同時也決定著技術(shù)誤差能否有效減少。為此，機械加工的設(shè)計人員要重視工藝設(shè)計這一環(huán)節(jié)的重要性，重點考慮誤差問題，在規(guī)范和分配加工技術(shù)應(yīng)用過程中，一方面考慮工件加工精確性要求，另一方面考慮工件加工完整性要求，從而更好的規(guī)范加工技術(shù)規(guī)范，為接下來的實際加工操作做好鋪墊。

4結(jié)束語

機械加工工藝對機械產(chǎn)品的質(zhì)量存在很大的影響，但是在實際生活中發(fā)現(xiàn)，由于機械加工工藝在實際中存在技術(shù)上的誤差，從而導致產(chǎn)品制造出來的效果與實際要求不符。為了避免因機械加工工藝中的技術(shù)誤差而導致生產(chǎn)效益下降，需要在設(shè)計和生產(chǎn)過程中時刻堅持著機械加工工藝的使用原則，并采取各種方法減小在設(shè)計和生產(chǎn)過程中的誤差。

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